利用MES打造綠色包裝智能工廠，為印后包裝企業(yè)成就卓越制造
近年來，云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術紛至踏來，推動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新和變革。與其它傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，傳統(tǒng)包裝企業(yè)也只有實現(xiàn)智能制造的轉型和創(chuàng)新實現(xiàn)綠色包裝智能工廠，才能從容應的應對工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)與機遇。
而就市場的大環(huán)境來看除了市場大環(huán)境的壓力，一系列管理問題也擺在新傳統(tǒng)包裝企業(yè)決策層的面前：如何建立完善的產(chǎn)品質量追溯體系以及產(chǎn)品質量過程管控能力？如何建立更為柔性化的生產(chǎn)計劃體系，確保更快的產(chǎn)品交付速度？企業(yè)生產(chǎn)設備的自動化程度越來越高，如何采集生產(chǎn)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，及時獲取設備運行監(jiān)控信息，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的精益化、透明化？那么企業(yè)就必須掌握智能制造時代的管理利器。在智能制造的浪潮下，中科天工致力于協(xié)助合作伙伴 圍繞核心價值驅動模式的轉型升級 來構建個性化智能工廠，實現(xiàn)由人驅動的傳統(tǒng)模式向設備驅動到數(shù)據(jù)驅動的質的飛躍。而關于MES的解決方案主要包含以下幾點：
1. 實現(xiàn)生產(chǎn)制造的透明化、可視化，打造實時工廠
交貨期限可視化：通過MES系統(tǒng)，可直觀查看生產(chǎn)進度，了解某個訂單或某個批次產(chǎn)品的交貨時間，使產(chǎn)品交貨期更加透明。
產(chǎn)線統(tǒng)計實時化：原先統(tǒng)計員每日下班后登記生產(chǎn)完成情況，記錄訂單完成總量，但無法記錄到每個產(chǎn)品，產(chǎn)線生產(chǎn)情況和檢驗結果也無法對應。在實施MES系統(tǒng)之后，可實時采集產(chǎn)線的產(chǎn)量、質量情況，通過生產(chǎn)看板可實時查看產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài)。
生產(chǎn)配料準時化：通過MES系統(tǒng)，可根據(jù)實際生產(chǎn)進度，拉動物料需求，實現(xiàn)車間配料準時化、生產(chǎn)準時化。持續(xù)改進生產(chǎn)KPI指標（計劃調(diào)整率、計劃完成率、設備故障率等），大幅提升制造過程管理水平。
產(chǎn)品成本透明化：MES系統(tǒng)通過作業(yè)成本核算，使得制造成本可以準確定義，精細核算，進而幫助降低成本。
2. 以智能終端為載體，建立產(chǎn)品質量實時采集和追溯體系
目前，MES系統(tǒng)與標簽打印系統(tǒng)、產(chǎn)品質量檢測系統(tǒng)無縫集成，建立了產(chǎn)品質量實時采集和追溯體系，實現(xiàn)小分步打印、分步確認 通過MES系統(tǒng)中的智能車間觸屏終端，將產(chǎn)品標簽打印、生產(chǎn)報工、單個產(chǎn)品用時、產(chǎn)品檢驗結果、生產(chǎn)投入實時記錄于系統(tǒng)，并關聯(lián)每個訂單、每個產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時查詢及歷史追溯。
3. 實時統(tǒng)計CPK，建立產(chǎn)品質量的過程優(yōu)化管控體系
如何掌握制造過程中的偏差，并及時糾正？目前最常用的管理手段就是統(tǒng)計工序能力指數(shù)（CPK，用于衡量某一處于穩(wěn)定狀態(tài)下的加工過程滿足標準規(guī)范的程度）。MES系統(tǒng)可以使車間可以實時查詢CPK數(shù)據(jù)，直觀地反映工序與標準的差距，為后續(xù)開展工序改善、產(chǎn)品質量提升提供有力的數(shù)據(jù)支撐。MES系統(tǒng)幫助企業(yè)由傳統(tǒng)的檢驗結果記錄，轉變?yōu)橘|量過程控制，進一步提升了產(chǎn)品質量的過程管控能力。CPK數(shù)據(jù)還可以直接導出給公司的重點客戶，提高客戶滿意度和產(chǎn)品競爭力。
4. 以大數(shù)據(jù)分析為基礎，建立更為柔性的生產(chǎn)計劃體系
市場響應速度是傳統(tǒng)包裝企業(yè)的核心競爭力。MES系統(tǒng)幫助新宏泰電器在生產(chǎn)預投的基礎上，建立了更為柔性的生產(chǎn)計劃體系，進一步提高了市場響應速度。系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)計近6個月的發(fā)貨數(shù)量，預測未來3個月的發(fā)貨情況，同時綜合考慮安全庫存數(shù)量、訂貨倍數(shù)、在制品數(shù)量、最小批量等因素，分析并計算當下生產(chǎn)計劃的數(shù)量，提供生產(chǎn)排產(chǎn)的推薦值。
由于流程匹配度、行業(yè)相關性、系統(tǒng)友好度、系統(tǒng)擴展性，并完美解決ERP、MES對接問題，讓MES成為了綠色包裝智能工廠的主要解決方案。
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