三大步驟五個(gè)方法輕松解決彩盒糊盒機(jī)皮帶跑偏問題！

皮帶是首飾盒生產(chǎn)機(jī)械中必不可少的配件，而在糊盒過程中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象也是在所難免的，那么如何去解決工作過程中皮帶跑偏的問題呢?

一、跑偏及其處理。皮帶輸送機(jī)跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低以及日常的維護(hù)保養(yǎng)較差。

在安裝輸送機(jī)過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量保持在同一中心線上，并且相互平行，以確保不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。如果出現(xiàn)跑偏，則要檢查以下的因素并確定原因進(jìn)行調(diào)整。跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

1、檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移。若向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

2、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在橫斷面上不居中，將導(dǎo)致跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

3、檢查托輥橫向中心線與輸送機(jī)網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

二、彩盒糊盒機(jī)皮帶打滑及解決辦法。在運(yùn)行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：

1、傳動(dòng)滾筒與皮帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生意外事故。

2、啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

3、初張力太小。離開滾筒處的張力不夠造成打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

4、負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會(huì)打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對(duì)電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時(shí)間長(zhǎng)了電機(jī)將被燒毀。但對(duì)于運(yùn)行來說則是打滑事故。

5、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

彩盒糊盒機(jī)的皮帶需要不定期的進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，不然會(huì)直接影響到糊盒效果和進(jìn)度，因此需要重視起來。

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