淺談包裝智能工廠在走向精益化生產(chǎn)過程中關(guān)于數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)的建設(shè)
現(xiàn)如今包裝企業(yè)智能化工廠逐漸走向精益化的生產(chǎn)過程,通過現(xiàn)場級的數(shù)據(jù)逐層向上發(fā)展,建立完整的工廠互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中心,從而實(shí)現(xiàn)工廠智能化和信息化建設(shè)的基礎(chǔ)。應(yīng)用傳感器、儀器儀表、條碼、機(jī)器人等感知技術(shù),通過可編程邏輯控制器、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)了各分廠95%的關(guān)鍵設(shè)備間的互聯(lián)互通,實(shí)時(shí)采集設(shè)備的動作、狀態(tài)信息,大量減少了人工采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的操作,降低了公司的運(yùn)營成本,而形成效果的要點(diǎn)主要包含以下幾點(diǎn):
1. 各車間關(guān)鍵設(shè)備間實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通;
2. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)采集;
3. 有效降低了設(shè)備管理和數(shù)據(jù)采集的人力資源投入;
4. 建立智能集控指揮中心,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的可視化以及過程透明化的管理。
在智能包裝制造生產(chǎn)運(yùn)行過程中,由智能集控指揮中心集中監(jiān)控、集中處理、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。生產(chǎn)過程的指令發(fā)布、異常信息的處理、提產(chǎn)提效的改進(jìn)舉措等,通過廣播系統(tǒng),定向通知指定區(qū)域人群。
通過管理數(shù)據(jù)平臺的整合,將相關(guān)的數(shù)據(jù)集中存儲在公司層面的平臺中,并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲位置的互通,建立公司生產(chǎn)制造管理的大數(shù)據(jù)庫,通過云計(jì)算、數(shù)據(jù)挖掘等手段,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)和過程控制異常的自動分析提醒、集控管理。從而提高公司運(yùn)作的信息融合度,形成效果要點(diǎn)包含:
1. 建立了集中管理公司級生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)平臺;
2. 通過人機(jī)界面優(yōu)化與安燈系統(tǒng)的運(yùn)用,提升了人機(jī)互動性;
3. 運(yùn)用IFIX軟件進(jìn)行組態(tài)編程,構(gòu)建設(shè)備現(xiàn)場的虛擬模型,實(shí)現(xiàn)了工廠數(shù)字化遠(yuǎn)程管理功能;
4. 建立了可靠性高、0.1ms級讀取速度的數(shù)據(jù)庫,保證了工具系統(tǒng)的快速應(yīng)用;
5. 實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的深度挖掘與應(yīng)用及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動分析,形成了公司級生產(chǎn)決策平臺。
現(xiàn)階段,傳統(tǒng)的制造業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級,首先,高柔性化工藝工裝將會改變量產(chǎn)車間柔性化低的現(xiàn)狀,使其適應(yīng)復(fù)雜機(jī)型和復(fù)雜工藝以及多樣化的生產(chǎn);其次,質(zhì)量信息采集、全過程零部件狀態(tài)管理以及零缺陷的管理模式,顯著提升了規(guī)?;a(chǎn)的品質(zhì)。
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