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合格的糊盒機機長，懂得這些名詞才行
糊盒出現(xiàn)脫膠開裂現(xiàn)象的原因是什么？
我們在使用糊盒機對紙盒進行糊盒操作的時候，偶爾會遇到糊口的地方有“炸口”的現(xiàn)象，實際上就是糊口有脫膠開裂的情況，最終導致盒片無法完美封合。結合工人長期在生產線的經驗，一般炸口的情況主要跟膠黏劑的質量、用量，收料質量以及歪張有很大的關系，如果不是連續(xù)性的，就還有設備及人員操作習慣的因素。
膠黏劑質量
一般情況下，糊盒機使用的膠黏劑有熱熔膠和白乳膠，黏性太小，紙盒容易脫膠，流動性太小，就容易上膠不均勻，甚至不利于點粘噴膠。當然糊盒機想規(guī)避“炸口”問題，除了選擇高質量的膠黏劑以外，專業(yè)人員根據(jù)用膠質量進行調配也是很重要的一個環(huán)節(jié)。
上膠量控制
不同的盒型尺寸，材料，上膠量有差異，均勻涂抹效果更佳。那個想要保證上膠量的合理調節(jié)，膠鍋的位置以及刮膠器的位置都需要控制好，上膠多和少都會影響最終盒子粘合的效果。
除了黏結襟片封合外，在高速點膠盒的加工過程中，膠槍的噴膠量也要注意。生產結束以后，用清水將膠鍋進行清洗，尤其是膠輪和刮膠器，洗到膠輪的紋線可見才行。
歪張
歪張會導致襟片前后位置上膠量不一致，也會形成“炸口”現(xiàn)象，由于歪張現(xiàn)象的控制，是從飛達一直到壓實部分，所有關聯(lián)的環(huán)節(jié)無形就增加了很多，那么在這種情況下，操作人員就要對輸紙的位置、刀頭、盒片等等，以減少此類現(xiàn)象，提高紙盒成型質量。
收料質量
糊盒機對盒片的收齊情況也有要求，操作人員不僅要調節(jié)好收料部分，還要保證紙張輸送準確無誤，糊盒滾輪壓力和皮帶張力均勻適當，糊盒折痕位置正確等。
除上述以外，車間的溫濕度控制，也是“炸口”因素之一，只有當機長把握好以上的核心因素，才能生產出更高質量的紙盒成品。
