3種常見的包裝模切壓痕技術(shù)問題及對策

模切是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝。壓痕是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。

一般來說根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型。

一、模切壓痕加工主要工藝參數(shù)

模切壓痕加工中主要工藝參數(shù)有模切壓力和模切速度。

模切壓力的的理論計算公式為：P=KσA，其中P為模壓所需要的力，σ為模壓中單位面積剪切應力值，A為模壓分離面的實際面積，可根據(jù)模切材料厚度和周長來計算；K為考慮模壓過程的實際條件和各種技術(shù)因素影響的系數(shù)，K值范圍在0.76-1.34之間。

在實際生產(chǎn)中，往往以試驗法來確定各單位長度上的模切力F的數(shù)值，然后再計算模切壓力的大小，即在試驗材料用的壓力機上裝上一定長度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的材料，對材料加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止。

記下此時壓力P1的讀數(shù)，重復10次，取其平均值，再將測得的壓力P1除以切口和壓線的總長度l，即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l。

所需的模切壓力可用下式計算：P=K1*L*F，式中P為模切壓力，L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力；K1為考慮實際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，常取K1=1.3.

模切速度與模切機的工作頻率有關(guān)，是直接影響模切壓痕生產(chǎn)率的工藝因素，而且一般來說，模壓速度增加，模切壓力也會有所增加。

二、模切壓痕工藝常見技術(shù)問題：

1、模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符

（1）模切刀版本身制作工藝有誤差．手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設備的限制，不能達到理想模切壓痕精度。對于某些對模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。

（2）紙板叼口規(guī)矩不一。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。

（3）模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。

（4）另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

2、模切精度不高

影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

（1）主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

（2）間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應對間歇機構(gòu)進行檢修。

（3）前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。

（4）上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。

（5）側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應更換側(cè)定位板。

（6）叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

（7）操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

（8）操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業(yè)培訓、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

3、壓痕處爆線（爆色）

爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應根據(jù)具體情況具體分析：

（1）紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

（2）印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

（3）紙張（板）厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

（4）鋼板下墊紙后易爆線，此時應減薄墊紙。

（5）模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。

（6）壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

（7）切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。

整理 | 天工TIME

來源 | 包裝地帶